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鋼絲繩選擇適當和使用合理是保證鋼絲繩使用壽命長的前提，不同的使用條件應選擇不同結構、不同強度、不同直徑、不同捻法及不同用途的鋼絲繩，鋼絲繩選擇正確，則安全、耐用、
鋼絲繩選擇適當和使用合理是保證鋼絲繩使用壽命長的前提，不同的使用條件應選擇不同結構、不同強度、不同直徑、不同捻法及不同用途的鋼絲繩，鋼絲繩選擇正確，則安全、耐用、使用壽命長，反之，不僅使用壽命短。還可能造成不應有的損失，甚至出現(xiàn)重大事故，筆者曾遇到過這樣的事例：某礦斜井提升用鋼絲繩，選用21.5NAT6
×37+FC1670ZS一般用途鋼絲繩，結果使用32天，繩斷造成井損人亡的事故。諸多事例提醒人們.在選擇鋼絲繩時，一定要根據(jù)使用條件經(jīng)仔細斟酌后確認，本文對如何選用鋼絲繩從以下幾方面予以介紹。
1.結構的選擇
斜井提升用鋼絲繩由于使用條件特殊，磨損是鋼絲繩報廢的主要原因，選擇鋼絲繩時，首選條件是耐磨。如三角股鋼絲繩、面接觸鋼絲繩比圓股鋼絲繩耐磨，圓股鋼絲繩中同樣繩徑，股中鋼絲數(shù)少、鋼絲直徑粗的耐磨；同樣繩徑、同樣絲數(shù)情況下，外層鋼絲直徑粗的耐磨。
1.1三角股鋼絲繩
三角股鋼絲繩是由6個具有一定螺旋狀的等邊三角形股圍繞繩芯緊密扣合而成。三角股的結構有多種，GB/T8918-1996標準鋼絲繩分類表中列出了3類7個典型結構。其中6V×18是斜井用6×7的替代產(chǎn)品，它的股外層鋼絲由9根組成。由于股中鋼絲數(shù)量少，鋼絲直徑相對較粗，使用中耐磨，壽命遠遠高于普通圓股鋼絲繩。鞍鋼鋼繩廠生產(chǎn)的此類產(chǎn)品經(jīng)用戶多年使用，效果良好，三角股鋼絲繩與普通圓股點接觸鋼繩相比，具有以下優(yōu)點：
（1）鋼絲繩與滾筒或繩輪溝槽的接觸面積大，使用時各鋼絲分擔的壓力減小，耐磨性能好；
（2）股與股之間接觸點增多，因而抗壓性能好；（3）金屬斷面積大，與同直徑的普通圓股鋼絲繩相比，其總破斷拉力提高20%~25%；
（4）鋼絲繩在制造時，由于預先形成了螺距。采用了預變形和強有力的矯直定徑裝置，消除了捻制殘余應力，股和繩均不松散。因而，鋼絲繩結構更加堅實、穩(wěn)定，使用時不易斷絲，且換繩操作方便。
1.2面接觸鋼絲繩
從鋼絲繩股內各層鋼絲之間的接觸狀態(tài)來看，當前國內外的發(fā)展趨勢是點→線一面，由于點接觸鋼絲繩的使用壽命低。國外已很少使用，而由線接觸鋼絲繩所代替。為進一步提高使用壽命，國內鞍鋼、石嘴山、湘鋼等廠先后研制生產(chǎn)了面接觸鋼絲繩。從鋼絲繩使用壽命來看，點接觸、線接觸和面接觸3種類型，后者依次比前者提高50%以上，面接觸鋼絲繩品種在GB/T16269中分為4類4個結構，多種規(guī)格。
面接觸圓股鋼絲繩與普通圓股鋼絲繩相比，具有以下優(yōu)點：
（1）耐磨性好，鋼絲表面平滑，與繩輪之間的接觸面積大，單位壓力小，減少繩輪磨損；
（2）耐疲勞性能好，鋼絲之間呈面狀接觸。接觸應力小，不易斷絲；
（3）鋼絲繩破斷拉力高，6T×7FC與6×7FC相比，金屬充填率高，鋼絲繩破斷拉力可提高4%~
9%；
（4）不松散性能好。由于制造時，股采用塑性壓縮，成品合繩時又采用預變形和后變形，股和繩均達到不松散，捻制應力大部分被消除，安裝使用方便，面接觸鋼絲繩用于斜井提升，當首選股中鋼絲數(shù)少，鋼絲直徑粗的6T×7結構，鞍鋼生產(chǎn)的這種產(chǎn)品，經(jīng)用戶多年使用，結果表明，比點接觸鋼絲繩使用壽命提高50%~100%。
1.3線接觸圓股鋼絲繩
線接觸圓股鋼絲繩不僅股內的同層鋼絲之間為線接觸，而且相鄰層鋼絲之間也是線狀接觸，線接觸圓股鋼絲繩品種結構很多，GB/T8918-1996標準中僅6股繩就有3類13個結構，適于斜井提升用的鋼絲繩推薦兩種結構，一種是6×9W，另一種是6×7.
1.3.16×9W鋼絲繩
6×9W結構，股中心絲由3根組成，外層排列粗細相間各3根鋼絲，粗絲位于內層絲凹處，細絲位于內層絲的凸處，與點接觸鋼絲繩相比，具有以下優(yōu)點：
（1）線接觸鋼絲繩的股內鋼絲呈線狀接觸，因此股內結構較點接觸緊密，從而在使用時可減少股內鋼絲的相對滑動，又線接觸鋼絲繩股內鋼絲的捻距相等，故其內層的捻角較小、因而線接觸鋼繩的結構伸長較點接觸鋼繩為小。
（2）線接觸鋼繩的股內相鄰層鋼絲，在全長上呈線接觸狀態(tài)，接觸面積較點接觸大，因而在使用時股內鋼絲所受的接觸應力小，
（3）線接觸鋼絲繩的密度系數(shù)高，在其它條件相同時，捻制后的強度損失小，因而在相同強度和直徑時，承受載荷比點接觸的高8%~10%。
2.公稱抗拉強度的選擇
鋼絲繩的公稱抗拉強度，按GB/T8918一1996標準的規(guī)定，從1470MPa到1870MPa共列出5個強度級，級差100MPa，選擇強度高的鋼絲繩，使用中的安全系數(shù)高，但強度高，彎曲、扭轉值相應低些，又會影響使用壽命，鋼絲繩的強度選擇要依據(jù)計算來確定，按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定：根據(jù)鋼絲繩在使用中所承受的最大靜拉力和鋼絲繩內鋼絲破斷拉力總和來計算，使其具有一定的安全系數(shù)，可用下式表示：
3.鋼絲繩直徑的選擇
3.1確定鋼絲繩直徑
鋼絲繩的結構和公稱抗拉強度選定之后，查表可初步確定鋼絲繩的直徑。這時需按（1）式校核鋼絲繩的安全系數(shù)，除安全系數(shù)滿足《煤礦安全規(guī)程》
的規(guī)定外，還要校核提升裝置的最小直徑同鋼絲繩直徑之比，校核提升裝置的最小直徑同鋼絲繩中最粗的鋼絲直徑之比。這兩個比值必須滿足《煤礦安全規(guī)》中的規(guī)定，以上條件均滿足了，鋼絲繩的直徑即可確定，
4.捻法的選擇
鋼絲繩的捻法分為4種，即左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻，同向捻的鋼絲繩在使用中外層鋼絲曲率與滑輪槽的曲率較吻合，接觸面大，在與托輥等接觸中，在整個鋼絲繩的外表面上。鋼絲磨損比較均勻，而在相同條件下，交互捻鋼絲繩磨損就要大些，而且在整個鋼絲繩的表面上鋼絲不是均勻磨損，而是某一局部磨損大。斷絲的機率就大，使用壽命較同向捻鋼繩短。
同向捻的鋼絲繩，由于股內鋼絲的扭轉力矩與鋼絲繩的扭轉力矩方向相同，這種扭轉力矩在生產(chǎn)制造時不可能徹底消除，在使用中若終端是自由端
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