信息摘要：
分線盤與壓線模（也稱壓線瓦），是鋼絲繩或股繩捻制合攏成型的主要部件，它們的工藝性很強，工藝要求也較高，因此應(yīng)予以高度重視。 1.分線盤 點接觸圓股因為是分層捻制的，各層
分線盤與壓線模（也稱壓線瓦），是鋼絲繩或股繩捻制合攏成型的主要部件，它們的工藝性很強，工藝要求也較高，因此應(yīng)予以高度重視。
1.分線盤
點接觸圓股因為是分層捻制的，各層股的分線盤只有一個同心層的圓形穿線孔過線就行了。穿線孔在同心層圓周上均等分布，孔徑要大于鋼絲的直徑，并保持與捻制錐角有相應(yīng)的斜度，孔的數(shù)目要與該層股中鋼絲的數(shù)目相同。為了防止穿線孔的很快磨損，往往在孔中鑲嵌陶瓷模套或其他耐磨模套，但模孔要有足夠的光潔度，以避免磨傷、刮傷鋼絲。為了使分線盤能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的鋼絲，往往還在分線盤上增加幾個同心層的圓孔。各同心層所形成的圓的直徑（即分線圓直徑）一般為股層捻距的1~2倍，其精確的計算公式則比較復(fù)雜：
線接解圓股是一次捻成的，其分線盤中的穿線孔數(shù)目必須與鋼絲數(shù)目相同。因此，當捻制不同結(jié)構(gòu)的線接觸圓股時，應(yīng)該更換分線盤。此外，股中有幾層鋼絲，分線盤中就有幾個同心分線圓，穿線孔應(yīng)在分線圓中均等分布。圖3-9所示即為6×19S和6×31S捻股用的分線盤簡圖（其中12+12+6+1中的6+1是另外捻制的）。
捻制線接觸圓股時，為了讓各鋼絲在捻制錐里有條不紊地進入各自的股層，除了使用分線盤之外，還可配上壓絲環(huán)，見圖3-10。
捻制鋼絲繩時，在壓線模前一般都設(shè)置了預(yù)變形裝置，不需要專門的分線盤分線，用預(yù)變形器邊盤壓輥即可以將股繩均勻地分開。其捻制情形如圖3-11所示。
2.壓線模
壓線模的主要作用是讓股或繩成型和定徑（控制直徑），因此捻股和成繩時，要將壓線模壓緊，但又不能磨壞刮傷鋼絲，故對壓線模的材質(zhì)及加工精度與孔槽光潔度都有較高的工藝要求。
壓線模一般選用Cri2鋼制作，孔槽的光潔度要求4，以上。此外還有如下一些加工要求：
（1）模孔入口處（喇叭口）應(yīng)加工成圓孤面，過渡部分應(yīng)平滑，不得出現(xiàn)棱角，以防止刮傷鋼絲。
（2）入口及模孔表面不得有砂眼、麻孔、溝紋等缺陷，在精加工之后須進行拋光。
（3）模孔不垂直度（歪斜）不得大于0.2mm，不圓度不得超過孔徑的2%。
（4）壓線模的硬度要在HRC55~60。
（5）為了防止混淆孔徑規(guī)格，要在壓線模端面刻上模孔直徑數(shù)字，以便于辨認查找。
（ 6）對加工好的壓線模必須用樣棒進行檢查。樣棒的直徑等于模孔直徑，
其允許偏差為+0.05mm。檢查時，將樣棒表面涂上一層紅丹粉并放在模孔中，兩塊模合上，轉(zhuǎn)動樣棒，要求樣棒與模孔接觸嚴密，接觸面應(yīng)達到80%以上；而且兩塊模之間應(yīng)有一定的縫隙，縫隙的大小為孔徑的2%~5%。縫隙的檢查方法是將小于壓線模孔徑的樣棒放在模孔中，在接觸嚴密的情況下兩塊模之間無縫隙，此樣棒與前一樣棒的直徑之差，即為壓線模的縫隙值。
（7）壓線模的加工程序介紹如下：①按壓線模座加工壓線模的外形尺寸，并開喇叭口和模孔，刻上模孔直徑數(shù)字；②將加工好的壓線模進行淬火熱處理；加熱溫度為950~1000℃，時間2h，取出后立即豎直放入30*機油內(nèi)，然后在150℃溫度內(nèi)回火2~3h；③將熱處理后的壓線模進行磨削、拋光，以達到加工要求。
壓線模各部分尺寸設(shè)計要求見圖3-12和表3-22。
壓線模的使用應(yīng)注意以下事項：
（1）按股徑或繩徑選用壓線模；
（2）要保證足夠的壓緊力；（3）模孔不符合表面光潔度要求或出現(xiàn)發(fā)紋、棱角等現(xiàn)象時，要及時更換；
（4）在壓線模座上安放壓線模時，要保證其模孔中心與牽引輪的切點、分線盤的中心同在一條直線上；
（5）使用完之后，要擦洗干凈，涂上防銹油，按機號及規(guī)格存放保管。
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