信息摘要：
現階段煤礦主、副井采用的提升機類型一般為多繩摩擦式提升機，提升機在作業過程中常有鋼絲繩張力不均衡、超載、配重不合理以及平衡缸壓較大等情況。其中超載以及鋼絲繩張力過
現階段煤礦主、副井采用的提升機類型一般為多繩摩擦式提升機，提升機在作業過程中常有鋼絲繩張力不均衡、超載、配重不合理以及平衡缸壓較大等情況。其中超載以及鋼絲繩張力過大是導致鋼絲繩斷裂、罐籠墜落的最主要原因，不僅會給作業人員帶來安全威脅，而且還制約礦井持續、健康發展。防止超載可通過強化管理實現，鋼絲繩張力不均衡一般采用張力自動平衡裝置實現。通過對鋼絲繩張力進行監測，可實時掌握鋼絲繩受力情況，從而為提升機鋼絲繩故障診斷提供一定參考[-21。文章在對礦井提升機運行環境分析的基礎上，提出一種礦井提升機鋼絲繩張力監測系統，實現了鋼絲繩張力的實時監測，現場應用也取得了顯著的應用成果。
1工程概況
山西某礦布置有2臺JKMD-3.25-4（Z）型提升機，提升高度485.3m，最大提升載荷161、最大提升速度7.15m／s，提升機滾筒直徑2.5m、寬度2.0m，電動機為YBBP450M-10、功率280kW。提升機運行采用的電控系統型號為YBBP450M-10。
井筒內采用的罐籠為兩層四車鋼軌道罐籠。
2系統設計
鋼絲繩張力監測系統結構見圖1，主要包括載荷傳感器、采集發射裝置、井口接收裝置、RS485/
232轉換器及上位機等。文中借鑒以往研究成果，采用技術相對成熟的ZigBee無線網絡進行監測數據傳輸，具體使用的芯片為CC2530。采集發射裝置將載荷傳感器獲取到的鋼絲繩張力值通過無線通訊方式傳輸給井口接收裝置；隨后采用有線傳輸方式傳輸給上位機；上位機內嵌的軟件對數據進行處理后存儲、顯示，當發現監測數據存在異常時會向報警器發出報警指令。當不需要采集數據時通過上位機發出“停止”指令即可。
[載荷傳感器||江斗A米料|資斗B采集。成荷傳感器L發射裝置|||L發射裝置
【井口接收裝置到-R54857232-，報警器]
1轉換器門
計算機（上位機）圖1張力監測系統結構
采用有線鋪設方式存在布線繁瑣、后期維護困難等問題，文中提出采用無線傳輸方式實現監測數據傳輸。鋼絲繩張力監測系統需要重點解決的問題為：①鋼絲繩張力監測結果如何傳輸給上位機；②如何精準監測鋼絲繩張力[]。
2.1鋼絲繩張力傳感器位置確定鋼絲繩是提升機的主要承載部件，用以帶動罐籠上下運行，承受較大的載荷作用。傳感器與鋼絲繩連接后不得影響提升機原有結構的穩定性、損壞鋼絲繩或者降低鋼絲繩強度，合理地選擇載荷傳感器布置位置是首先需要解決的問題（4-習。為了實現提升機各鋼絲繩張力平衡，礦井采用JKMD-3.25-4（Z）張力自動平衡裝置，見圖2。
可充分利用張力自動平衡裝置結構特點，將載荷傳感器置于張力自動平衡裝置連通油缸與墊塊間，具體布置位置見圖36-7刀。通過載荷傳感器間接獲取鋼絲繩張力，從而避免載荷傳感器布置對提升機結構或者鋼絲繩強度造成影響。
2.2載荷傳感器類型選擇現階段載荷傳感器類型多樣，應根據提升機工作環境選擇實用性最強的載荷傳感器。不同類型載荷傳感器具有不同的特點，應根據礦井提升機工作環境需要進行優選。其中壓電式、電感式載荷傳感器抗干擾能力不強，難以適應煤礦井下復雜、惡劣環境需要；其他的磁電感式、電容式、光纖式等載荷傳感器則存在量程小、技術不完善等弊端，難以滿足提升機鋼絲繩張力監測需要。綜合分析后，最終選擇應變式載荷傳感器，傳感器中的彈性元件采用輪福式結構，見圖4。
圖4輪福式彈性元件結構示意3系統測試
為了測試鋼絲繩張力監測系統效果，對該系統進行了安裝、調試。在數據傳輸時應盡量避免天線遮擋無線信號發射裝置，在后續監測過程中監測數據傳輸可靠性較強，具體監測結果見圖5。從監測系統運行情況可以看出，該系統后續運行平穩，監測結果可真實反映鋼絲繩張力變化情況并與提升機運行規律相吻合。
4結語
1）根據提升機結構特點，提出了一種鋼絲繩張力監測系統，并通過在張力自動平衡裝置平衡襯墊上布置壓力傳感器對襯墊壓力進行測定，從而定量獲取鋼絲繩張力。測定結果采用無線方式傳輸，從而簡化了張力監測系統布置難度。
2）總結歸納了常見的載荷傳感器類型，并根據提升機工作環境具體選用應變式載荷傳感器進行鋼絲繩張力測定。
3）現場應用后，提出的鋼絲繩張力監測系統運行平穩，可實現對鋼絲繩張力的實時監測。當發現鋼絲繩存在過載或者張力不均衡時，監控系統會發出報警信息，作業人員可以及時處理，從而可在一定程度上增加提升機運行安全保障能力。
