鋼絲繩作為起重機械的重要工作部件和常用的取物工具，廣泛應用于起重作業。

1.鋼絲繩應根據工廠技術數據使用。沒有技術數據時，應進行單絲斷裂力試驗。

2.鋼絲繩應根據其力學性能選擇，并應配置一定的安全系數。鋼絲繩與配合滑輪的直徑不應小于表1所示。

3.鋼絲繩應定期浸油。

4.用繩卡固定鋼絲繩頭時，繩卡板應位于鋼絲繩的主要受力側，不得交叉設置；繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡數量應符合表2的要求。

5.插接繩或套筒，插入長度不能小于鋼絲繩直徑的15倍，不得小于300毫米。對剛安裝的繩套要進行允許載荷125%的取樣試驗。

6.通過滑輪和滾筒的鋼絲繩不得有接頭。滑輪滾筒的槽底或細腰徑與鋼絲繩直徑之比應符合下列規定：提升機傳動時，滑車的機械傳動不小于11，人力傳動不小于10。

7.使用新鋼絲繩前，用正確的方法開卷。將鋼絲繩卷筒架在旋轉軸上，然后拉住鋼絲繩的一端，使卷筒慢慢旋轉，拉直所有繩圈。鋼絲繩卷筒不能垂直堆放在地面上，然后水平拉伸鋼絲繩，這樣鋼絲繩的扭曲力就不能充分釋放，會使鋼絲繩折斷扭曲，造成嚴重損壞。使用時，起重機滑輪會纏繞旋轉，使其無法正常工作。

8.鋼絲繩應存放在通風良好、不潮濕的室內，并應放置在架子上或懸掛。

9.鋼絲繩不應與焊機導線或其他導線接觸，否則容易燒傷鋼絲繩，造成危險。

10.起重機的升降變幅機構，嚴禁使用編結接長的鋼絲繩。

11.鋼絲繩遇有下列情形之一者，應予以報廢。

(1)鋼絲繩在一個節距表3中斷絲的根數。

(2)鋼絲繩磨損或腐蝕達到原始直徑40%以上，或鋼絲繩嚴重退火或局部電弧燒傷。

(3)繩芯損壞或繩股擠壓。

(4)籠狀畸形，嚴重扭曲或彎曲。

(5)鋼絲繩扁平變形，表面毛刺嚴重者。

(6)鋼絲繩斷絲數量少，但斷絲增長迅速。

12.確認報廢的鋼絲繩應切斷并放置在指定地點，不得隨意扔掉，以免誤用造成事故。

13.運行中的鋼絲繩不能與其他物體摩擦。摩擦可能導致鋼絲繩損壞、斷裂或超載。

14.當鋼絲繩采用編接法連接時，直徑小于15mm的鋼絲繩，每股穿插次數不少于4；直徑小于15-28mm的鋼絲繩不少于5；直徑小于28-60mm的鋼絲繩不少于6。用編結法固定繩端的鋼絲繩強度為鋼絲繩本身強度的75%-90%，在計算負荷時。務必考慮這種連接的影響。

15.為了保證鋼絲繩的安全使用，必須對鋼絲繩進行安全技術檢查。測試分為以下三種。

(1)日常檢查。每個工作日觀察鋼絲繩的所有可見部位，發現損壞和變形。

(2)定期檢查。對于在高溫、腐蝕、有毒等特殊環境下使用的鋼絲繩，每周至少要檢查兩次；對于普通起重機械使用的鋼絲繩，每周至少要檢查一次；對于長期工作的鋼絲繩，每月至少要檢查一次。

(3)特殊檢查。在發生重大自然災害或事故時，以及停用兩個月以上的起重機，須經特別檢查，合格后方可繼續使用。