鍍鋅鋼絲網片的焊接過程：

  由于低碳鋼中碳含量低，錳和硅含量低，通常不會因焊接而產生嚴重的硬化或淬火組織。低碳鋼接頭焊接后具有良好的塑性和沖擊韌性。在焊接過程中，一般不需要預熱、層間溫度控制和后加熱控制，也不需要熱處理來改善焊接后的結構。

 鍍鋅鋼絲網片 整個焊接過程不需要特殊的工藝措施，焊接性好。然而，在少數情況下，焊接過程中也會出現困難：舊熔煉法生產的轉爐鋼氮含量高、雜質含量高，導致冷脆性大、時效敏感性增加、焊接接頭質量降低、焊接性差。

  沸騰鋼脫氧不完全，含氧量高，磷等雜質分布不均勻，局部超標，時效敏感性和冷脆敏感性高，熱裂傾向增加。采用質量不合格的焊條，如果焊縫金屬中碳、硫含量過高，會造成裂紋。例如，當在工廠中使用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，焊條涂層中的高碳錳鐵將導致焊縫中的熱裂紋。

  鍍鋅鋼絲網片有些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量例如電渣焊，由于線能量大，焊接熱影響區的粗晶粒會變得非常粗，導致沖擊韌性嚴重下降。焊接后，需要用細化晶粒進行正火處理，以提高沖擊韌性。