鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)。鍍鋅工藝中又分為熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。

熱鍍鋅（galvanizing）也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。其基本原理是熱浸鋅層是鋅在液態(tài)下，分三個(gè)步驟形成的，鐵基表面被鋅液溶解形成鋅、鐵合金相層；合金層中的鋅離子進(jìn)一步向基體擴(kuò)散形成鋅、鐵互溶層；合金層表面包裹著鋅層。

電鍍鋅也叫冷鍍鋅。電鍍鋅基本原理是在外接直流電場作用下，將鋼絲接于電源的陰極(負(fù)極)，鋅板接于陽極(正極)，通過電鍍液的離子導(dǎo)電，陽極鋅板不斷溶解到電鍍液中變成鋅離子，電鍍液中的鋅離子又不斷沉積在鋼絲的表面變成金屬鋅。

電鍍鋅時(shí)，電流從直流電源的正極流出，經(jīng)過導(dǎo)線、匯流排流入鍍鋅槽中的鋅陽極，再從鋅陽極流人鍍鋅溶液，然后從鍍鋅液流到鋼絲陰極，最后經(jīng)導(dǎo)電輥、導(dǎo)線返回到直流電源的負(fù)極，形成一個(gè)回路。

(1)工藝流程不完全相同：鍍前表面準(zhǔn)備工序除了脫脂、酸洗等工序相同外，熱鍍鋅需進(jìn)行熔劑處理，而電鍍鋅則無此工序。此外對表面清潔度的要求，電鍍鋅比熱鍍鋅要求要高些。

優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼絲電鍍鋅工藝流程如下：
半成品上線一堿洗一熱水洗一冷水洗一鹽酸洗一熱水洗一弱浸蝕一電鍍鋅一熱水洗一烘干一收線。

上述流程適用于“先拉后鍍”的鍍鋅鋼絲，如果是“先鍍后拉”的半成品鋼絲，則要在將堿洗改為酸洗，并在電鍍前進(jìn)行退火或鉛淬火處理。

(2)鍍層結(jié)構(gòu)不同：電鍍所獲得的鋅層是很純的，鋅層與鋼絲基體在直流電場作用下靠原子間吸引力相結(jié)合，因而鍍層結(jié)合是牢固的。

熱鍍所獲得的鋅層是不純的，在鋼絲基體與純鍍層之間存在著鐵-鋅合金層，鋅層與鋼基的結(jié)合是由于高溫下鐵鋅原子的相互擴(kuò)散和液態(tài)鋅對鋼絲表面的潤濕作用的結(jié)果。

(3)對鋼絲力學(xué)性能的影響不同：電鍍鋅一般是在室溫下進(jìn)行，電鍍層為純鋅，電鍍前后鋼絲的力學(xué)性能基本沒有變化。而熱鍍鋅是在450℃左右的高溫下進(jìn)行，從而往往導(dǎo)致鋼絲力學(xué)性能的變化，強(qiáng)度、韌性下降，塑性增加。

(4)極限上鋅量不同：電鍍鋅層的厚度與電流密度及通電時(shí)間的乘積成正比，人們可以通過直接或間接的方式，控制這兩個(gè)參數(shù)來控制上鋅量，鍍層厚度不受限制。而熱鍍鋅層厚度控制范圍較窄，特別是上鋅量受到限制，斜向引出法上鋅量一般在幾十克到一百克每平方米，垂直引出法上鋅量在一百至二百多克每平方米。

(5)生產(chǎn)效率不同：熱鍍鋅的生產(chǎn)效率比電鍍鋅要高得多，正由于這個(gè)原因，熱鍍鋅在鋼絲鍍鋅這一領(lǐng)域內(nèi)占有極大優(yōu)勢，凡是能夠用熱鍍的方法生產(chǎn)的鍍鋅鋼絲大多采用熱鍍。目前高電流密度電鍍工藝在我國鋼絲電鍍中還應(yīng)用得不夠，電流密度一般在30~40A/dm²，要想達(dá)到相同厚度的鍍鋅層，電鍍鋅速度比熱鍍要慢。

來源：《特殊鋼鋼絲》