鋼簾線生產系觸及干拉、電鍍、濕拉、捻股等多道工序。電鍍工序產品質量的穩定性會對濕拉及捻股工序的拉拔及捻制造成直接的影響。熱處理工藝環節作為電鍍工序的中心工藝操控點，直接決定了鍍銅鋼絲的顯微組織性能。

 　　簾線鋼盤條通過干拉拉制成規定直徑的鋼絲，因為干拉過程中鋼絲的晶粒受外力作用劇烈變形甚至開裂，機械性能嚴峻下降，所以在進行鍍銅工藝之前，鋼絲需求先在燃氣爐內吸收熱量進行奧氏體化改變，然后水浴淬火逐漸冷卻改變為細珠光體，提高鋼絲的機械性能，滿意進一步深加工的需求。

 　　鋼簾線依照破斷力之間差異，大致分為NT/HT/ST/UT四個等級，在生產過程中，需求運用不同碳含量的鋼絲，調整水浴淬火長度來操控鍍銅鋼絲的破斷力目標參數，從而保證鋼簾線的破斷力目標參數能夠達到對應的等級要求。參見圖1,現有技術中調整裝置。

 　　包括水浴淬火槽提高泵2和等距離隔板7,設置在水浴淬火槽1內的淬火液3和擋液板4,鋼絲5貫穿水浴淬火槽1以及水浴淬火槽1內的淬火液3和擋液板4,擋液板4在等距離隔板7上能夠調整方位。現有技術的不足之處在于：現電鍍作業線運用的水浴淬火長度裝置為等距離隔板。