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1現(xiàn)狀分析 國內(nèi)打樁機普遍使用619S-WRC629F-WRC631WS-WRC636WS-WRC等結(jié)構(gòu)鋼絲繩。由于打樁機作業(yè)的地質(zhì)較復(fù)雜，工作負荷較重等原因，致使鋼絲繩耐磨性差、抗擠壓性不強，使用壽命短，造成
1現(xiàn)狀分析
國內(nèi)打樁機普遍使用6×19S-WRC6×29F-WRC6×31WS-WRC6×36WS-WRC等結(jié)構(gòu)鋼絲繩。由于打樁機作業(yè)的地質(zhì)較復(fù)雜，工作負荷較重等原因，致使鋼絲繩耐磨性差、抗擠壓性不強，使用壽命短，造成使用者頻繁更換鋼絲繩，增加了成本，市場調(diào)研發(fā)現(xiàn)使用最多的是6×31WS-
WRC6×36WS-WRC鋼絲繩。為提高鋼絲繩的疲勞壽命，必須改進現(xiàn)有產(chǎn)品，為此研發(fā)了KK6×
K36WS-（6×K7-1×7）]-28鋼絲繩（鋼絲繩按照文獻[1]進行標記）。
2鋼絲繩試制
21鋼絲繩結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計
21.1股和繩捻距的確定
根據(jù)鋼絲繩的使用特點，試制時股的捻距倍數(shù)為7.7~80繩的捻距倍數(shù)為62~6521.2變形前股徑的確定
股徑的確定考慮二次變形因素，第一次變形是股采用模拉方式，壓縮率為8%；第二次變形是合繩后采用鍛打工藝，壓縮率為6%。經(jīng)過反復(fù)試驗，確定繩徑D與股徑的比值為29421.3股中外層鋼絲的確定根據(jù)股捻距倍數(shù)，經(jīng)多次試驗，確定股徑嶼外層鋼絲之比值為577.
21.4股中鋼絲直徑的確定根據(jù)股的捻距倍數(shù)，并查閱相關(guān)資料1習(xí)，確定股中各鋼絲直徑比為：0：0：10，：0=1.212：
23預(yù)變形工藝
要使鋼絲繩不松散性能好，合適的預(yù)變形輥間距和壓彎量至關(guān)重要。輥間距過小會引起壓實股的內(nèi)層絲外翻，過大則起不到變形效果；同樣，壓彎量過大過小也會引起相同的問題。根據(jù)實際經(jīng)驗確定，預(yù)變形的輥間距取繩捻距的92%~95%，而壓彎量為繩徑的160~1.65倍。
24金屬芯生產(chǎn)工藝
鋼芯在鋼絲繩使用中至關(guān)重要14.鋼芯如果配置不合理會引起早期斷裂，出現(xiàn)縮徑或伸長現(xiàn)象，使鋼芯起不到支撐作用，從而影響鋼絲繩的使用壽命。生產(chǎn)鋼芯時，必須注意：（1）鋼芯直徑與鋼絲繩直徑的比值要合理，一般來講鋼芯與鋼絲繩公稱直徑之比為37%~40%。（2）鋼芯捻距要適中，捻距過大，鋼芯耐擠壓性和柔軟性差；捻距過小，不僅產(chǎn)量低，而且伸長量大，易發(fā)生鋼芯外露現(xiàn)象，因此鋼芯股捻距常取股徑的85倍，繩捻距取鋼芯直徑的7倍，K6XK36WS-（6×K7-1×7）]-28鋼絲繩金屬芯生產(chǎn)工藝見表2
2.5其他過程控制
鋼絲繩生產(chǎn)過程中，除保證結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計合理外，還需要控制熱處理工藝穩(wěn)定、半成品組織均勻，使拉拔過程鋼絲不斷裂；拉絲時盡可能采取定尺生產(chǎn)，避免在捻股或合繩時由于鋼絲斷絲而影響鋼絲繩的質(zhì)量，采用模拉方法1捻股時，模子要進行潤滑和冷卻，以便鋼絲順利變形。由于模拉過程股會產(chǎn)生一定的應(yīng)力，所以生產(chǎn)股時應(yīng)使用后變形器消除應(yīng)力，防止股中鋼絲翻面，后變形器的輥輪以20~28個為宜。
捻制金屬芯的7根股時，壓縮率為8%左右，使其每根股充分變形；合鋼芯時，應(yīng)進行適量的預(yù)變形，使鋼芯達到微松散狀態(tài)；采用合適的后變形器，確保鋼芯緊密而且平直.由于打樁機用鋼絲繩使用環(huán)境惡劣，因此潤滑也非常重要，鋼芯相對麻芯繩而言儲油能力較差，要保證在惡劣環(huán)境下有足夠的儲油能力，在生產(chǎn)鋼芯時不僅要上足表面脂，而且油脂的黏附性要強，合繩時外層6根壓實主股圍繞金屬繩芯進行螺旋形旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過預(yù)變形器后，再經(jīng)過多組多輪的后變形器消除股中的殘余應(yīng)力，使鋼絲繩達到不松散。鋼絲繩合繩后進行鍛打處理1]，大大增加了鋼絲繩的有效面積和密實度，各股之間的接觸狀態(tài)穩(wěn)定，同時也減少了結(jié)構(gòu)伸長，因而，鋼絲繩具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。K6x36WS-（6×K-1×K7）]-28鋼絲繩結(jié)構(gòu)如圖1所示，
3結(jié)論
雙壓實鋼絲繩生產(chǎn)過程中，盤條質(zhì)量、熱處理、鋼絲拉拔、捻股時的變形以及金屬芯生產(chǎn)工藝都會直接影響鋼絲繩的質(zhì)量，通過對各道工序進行質(zhì)量控制，采用合理的模拉和鍛打壓縮率，生產(chǎn)的鋼絲繩其破斷拉力比普通方法捻制的鋼絲繩高出32%，單位質(zhì)量也多出15%，鋼絲繩的密度明顯增加。通過客戶試用，鋼絲繩壽命提高1/3給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的同時，也贏得了客戶的好評
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